摘要：陈盛钟摄兆丰新材料公司利用皮革边角料等废料制造出各种皮板材，变废为宝。陈盛钟摄双驰实业大规模个性化定制工厂内，大部分制鞋工序应用了智能系统。陈盛钟摄作为莆田市的传统产业、支柱产业、看家产业，鞋服产业...
作为莆田市的传统产业、支柱产业、看家产业，鞋服产业是莆田首个产值突破千亿元的产业集群，约占全市工业体量的四分之一，从业人员超过50万人。今年初，莆田成立鞋服产业发展暨招商工作专项领导小组，大力实施“提高效率、提升效能、提增效益”行动，推进鞋服产业智能制造、品牌培育、新材料和新工艺应用等，借势发力、换道超车，推动鞋服产业高质量发展。
据统计，莆田有鞋服企业4000多家，其中规上企业376家。2021年，全市鞋服产业完成规模产值1310.5亿元，同比增长15.9%。其中，鞋业规模产值1106.5亿元，鞋产量13.94亿双，约占全省的1/3、全国近10%。今年一季度，全市鞋服产业规模产值同比增长21.2%，鞋产品出口额同比增长27.6%。
推进智能制造
“这台机子每天能完成超过5000片鞋面部件画线作业，精度准、效率高。”6日，在位于华林经济开发区的莆田力奴鞋业裁断车间，正在操作智能数码画线机的企业员工邱美说。
作为城厢区的龙头鞋业企业，力奴鞋业有员工1600多名，购置了14条成型自动化流水线和大量自动化高效率的大型生产设备。多年来，公司一直为安踏等国际、国内著名运动品牌提供技术与生产合作，年产能800万双，产值超10亿元。今年一季度，企业接单量超过300万双，同比增长20%。
在莆田，越来越多的鞋服企业通过设备更新和技术改造，实现由劳动密集型向技术密集型转变。
双驰实业与中科院、中国电子信息产业集团合作，建成全国首个制鞋行业大规模个性化定制工厂，除去少数特殊步骤需要人工操作，大部分制鞋工序都应用了智能系统。工厂从采集客户脚型数据到鞋子成品，生产周期不超过2小时，10小时的一个工作班次最多可生产1000双定制鞋。“智能自动化，是未来鞋企车间改革的方向。”双驰实业行政副总裁程丽波表示。
当下，数字化、信息化已成为产业经济的发展趋势。近年来，莆田的鞋服企业不断通过工业互联网的融合应用，提升企业技术、管理水平，为鞋服产业转型赋能。
莆田嘉裕华制鞋公司研发出鞋管家信息管理系统，实现订单指令、物料采购、半成品配套、成型包装、产品销售、财务结算等八大关键流程一体化、信息化管理，不仅提升了工作效率，也减少了材料浪费，降低了生产成本。该公司成功入选省第二批工业互联网应用标杆企业、省级企业技术中心。
去年，莆田出台《加快鞋业高质量发展十条措施》，明确鼓励企业实施智能化、数字化、柔性化改造。其中，对智能化改造投资超500万元的，按实际投资额的20%给予单家最高不超过200万元补助；对柔性化改造提升生产能力、年投资额达200万元以上的生产型鞋业“白名单”和龙头企业，市级按照设备投资额的5%予以最高不超过100万元补助，县（区）给予等额配套补助。
抢占细分品牌
3月4日，中国国家女子足球队队员王晓雪和丁旋来到莆田，参加2022年“亚足联女足日”莆田站活动，参观莆田自主运动鞋品牌玩觅总部和线下新零售智慧体验店。
玩觅是莆田市青春之家体育用品有限公司旗下品牌。这家运动鞋互联网企业拥有10多年欧美中高端休闲运动鞋生产经验，有70多项国内商标注册、100多项国际商标注册、90多项专利。“走自己的路才有未来。”青春之家创始人郭景说，公司正聚焦细分市场，发力单点品类，探索以新商业模式打造成为产业黑马。
作为“中国鞋城”，莆田制鞋历史悠久，拥有较为成熟的制鞋技术和供应链优势，是众多国际品牌、国产品牌的代工基地。然而，由于更多鞋企集中在代工领域，莆田鞋业自有品牌远落后于相邻的晋江。同时，仿冒鞋灰色产业的存在也让莆田鞋业饱受“假鞋”“抄袭”困扰。如此种种，导致莆田鞋业大而不强。
近年来，在莆田鞋区域品牌带动下，莆田不少鞋企通过创新驱动和互联网赋能，积极探索创牌模式，应用新模式、新业态，培育新消费群体，加快突围细分市场。聚焦安全鞋、功能鞋、专业运动鞋等细分领域，应用可实现防滑、防水、防穿刺、高弹、抗菌等功能的“黑科技”材料或工艺，开发拳头产品，打造特色品牌，闯出发展新路。
玩觅马拉松跑鞋、好童学童鞋、LYB羽毛球鞋、易佰达功能鞋、舒识定制商务鞋……目前，莆田已涌现出一批鞋类细分品牌，并成为各自领域的佼佼者。
在知识产权保护日益受到重视的今天，发力品牌战略，走可持续发展的创新之路，已成为莆田鞋企的共识。莆田市市场监管局商标监督管理科科长杨敏介绍，截至一季度末，莆田鞋服类注册商标总数超过2.8万件，约占全市商标总量的20%。相对于珠宝、红木、食品等产业，鞋服类商标不仅总量最多，增速也最快。
财政贡献奖励、品牌宣传补助、政策性融资担保……在新一轮鞋业转型升级中，莆田市持续培育鞋业产业链龙头企业、创牌和创新型企业，上百家生产型鞋业“白名单”企业因此受惠，成为推进全市鞋业创品牌、提品质、增品种的标杆和榜样。
新材料新工艺
坐落于太湖工业园区的华源工贸引进德国、瑞士等国际先进纺织设备，建成省内首家有色化纤纱线生产线。目前，由华源工贸投资15亿元建设的华源纺织城项目正在加快推进中，规划建设生产规模50万锭、产品定位为高端面料用纱和有色化纤纱线，全部建成达产后预计可实现年产值35亿元。
材料、工艺、设计是鞋服行业生产过程中的三个主要环节，材料则是其中极为重要的一环。莆田市工信局化工和材料工业科负责人林婧说，近年来，莆田鞋服企业愈发重视新材料、新工艺的应用，创新产品功能与设计，以差异化、独特性的产品迎合新的消费趋势，抢占市场竞争高地，引领行业转型升级。
近日，才子服饰建成全省首条成衣免烫生产线，采用成衣DP免烫技术，面料做成衣服后，进行高温定型等各项免烫工艺。“采用免烫工艺加工的纯棉衬衫洗涤后无须熨烫，既解决了着装形象问题，又提升了时间效率，很受白领青睐。”才子服饰生产厂长谢明忠说。
是当作垃圾丢弃，还是焚烧处理？对鞋服企业来说，如何处理皮革边角料等废料，一直是个棘手的问题。莆田兆丰新材料公司陈志鸿团队采用新技术，将皮革废弃物粉碎成皮纤维，并与天然环保橡胶、树脂等混合、加热、挤压，制造出各种皮板材，实现皮革废弃物的资源化利用，变废为宝。产品不仅畅销全国，还出口到欧美、东南亚等国家和地区，年产值近亿元。
兆丰新材料公司所在的莆田鞋服城是莆田唯一的鞋服原材料采购中心，入驻各类商户近400家。在“双碳”背景下，这里各种功能化、绿色化、低碳化的新材料，已成为行业的香饽饽。
莆田明确规定，对高端鞋底、纱线、面料等新型功能材料进入国际一线品牌供应链的鞋企，可视同品牌培育重点企业享受相关扶持奖励政策；鼓励工业园区、行业协会、龙头企业成立研发设计成果共享平台，吸收、共享、转化鞋业设计大赛、新材料等研发成果，按照转化情况给予最高不超过100万元补助。
